Picture of the author
Picture of the author
Picture of the author
Picture of the author
Picture of the author

Свинарники из легких металлоконструкций

Артикул: 98566

40 000 ₽

Не знаете в какую стоимость может обойтись монтаж/ремонт?
Получите расчет цены

Свяжитесь с нами для бесплатной консультации и расчёта стоимости

Свинарники из лёгких металлоконструкций — каркасные здания для содержания свиней разных возрастных групп: от опороса до откорма. Стальной каркас, ограждение из сэндвич-панелей или профнастила с утеплением, пролёты до 30 м без промежуточных опор. УралМеталл проектирует и собирает корпуса в Москве, доставка по Московской области.
Описание

Свинарник из лёгких металлоконструкций — корпус с несущим стальным каркасом и ограждением из утеплённых панелей или профнастила. Подходит для откормочного поголовья, ремонтного молодняка, супоросных и подсосных свиноматок. Планировка собирается вокруг технологической карты заказчика: каркас позволяет получить любые пролёты и точки крепления оборудования в Москве, поэтому проектируется уже под готовое ТЗ зоотехнолога.

Каркас собирается из горячекатаных балок или из лёгких тонкостенных профилей (ЛСТК) — выбор зависит от пролёта, снеговой и ветровой нагрузки в районе строительства. Колонны крепятся к анкерным группам в бетонном фундаменте, фермы или рамы перекрывают пролёт без промежуточных опор. По верху каркаса идут прогоны, по ним — кровля. Стены — сэндвич-панели с минватой или с PIR-сердечником, либо двухслойная конструкция профнастила с утеплителем.

По чему подбирается конструкция

  • возрастная группа животных и плотность посадки — отсюда минимальная площадь, высота, кратность воздухообмена;
  • пролёт корпуса — от 12 до 30 м, чаще 18–24 м под групповое содержание;
  • снеговой и ветровой район по строительным нормам — задают сечения профилей и шаг рам;
  • тип кормления и навозоудаления — задаёт нагрузки на пол, ширину технологических проходов;
  • климатическая зона — толщина утеплителя в панелях и расчётный воздухообмен.

Где монтируются такие корпуса

Лёгкие металлоконструкции применяются на фермерских объектах от 50 голов и на промышленных комплексах до нескольких тысяч голов. На реконструкциях каркасные корпуса заходят туда, где капитальное строительство по срокам не вписывается в инвестпрограмму: монтаж укомплектованного здания идёт 4–10 недель против полугода-года по классической схеме. Корпуса собираются как отдельностоящими, так и блочно — с общими тамбурами, кормоцехами и санпропускниками.

УралМеталл работает с проектом от обмеров и расчёта каркаса до сдачи под чистовую отделку. Производство — в об УралМеталле, доставка металлоконструкций в Москву и по Московской области собственным транспортом или привлечёнными перевозчиками. На объект выезжает шеф-монтаж: контроль геометрии, узлов, моментов затяжки болтовых соединений.

Наша компания предлагает полный комплекс услуг по изготовлению и монтажу качественных металлоконструкций для вашего проекта:

  • Проектирование и расчет конструкции специалистами высокого класса.
  • Изготовление изделий согласно стандартам ГОСТ с использованием современного оборудования.
  • Предоставление подробной сметы и консультации по выбору оптимального варианта исполнения.
  • Выполнение работ по металлообработке, включая резку, гибку, сверловку и сборку компонентов.
  • Обеспечение антикоррозионной защиты и финишного покрытия изделий.
  • Доставка готовой продукции на объект и профессиональный монтаж конструкций нашими опытными бригадами.

Этапы строительства быстровозводимых зданий

1
Коммерческое предложение

На ваш запрос выставляем коммерческое предложение. Если чертежей нет, можем сделать предварительный расчёт стоимости.

2
Договор и счёт

Согласовав все условия, подписываем договор и выставляем счёт для оплаты на проектирование.

3
Проектирование

Оплачиваете счёт на проектирование. Мы делаем проект. После завершения проектирования, вы проверяете и согласовываете проект (размеры, расположение окон, дверей и прочее)

4
Производство металлоконструкций

Вносите предоплату 70%. Завозим металл на производство. Изготавливаем заготовки: режем в размер профили, листы, сверлим. Этап сборок: сварим между собой детали в колонны, фермы балки и т.д. Зачистка, обезжиривание, покраска. Осмотр готовой конструкции на производстве. Окончательная оплата за конструкцию 30% по готовности перед отгрузкой.

5
Доставка металлоконструкций на объект.

Стягиваем элементы металлоконструкции в пачки. Лёгкие элементы, прокладываем рейками и брусками тяжелые элементы. Грузим, отвозим на объект. Доставляем металлоконструкции на объект в основном шаландами. Подбираем машины по размеру и весу конструкции, по необходимости используем тралы и панелевозы.

6
Монтаж металлоконструкций

Предоплата за монтаж. Раскладываем в порядке очерёдности на монтаже, собираем конструкцию. Протягиваем болты, подкрашиваем. Окончательная оплата за монтаж.

7
Следующие этапы строительства

Также все повторяется с остальными этапами стройки: – договор – согласование чертежей – предоплата – закупаем материалы, выполняем работу – окончательная оплата

Особенности зданий из металлоконструкций

Высокая прочность и долговечность

Стальной каркас способен выдерживать значительные нагрузки, что гарантирует долгий срок службы строения.

Быстрота строительства

Монтаж каркаса значительно быстрее кирпичной кладки или бетонных конструкций, сокращая сроки сдачи объекта.

Экономия на фундаментах

Легкость металлоконструкций снижает нагрузку на основание, позволяя применять менее массивные фундаменты.

Возможность свободной планировки

Отсутствие несущих стен внутри помещения открывает простор для дизайна и функционального зонирования пространства.

Экологическая чистота

Металлоконструкции изготавливаются из переработанных материалов и легко утилизируются после окончания срока службы.

Простота модернизации и расширения

Модульная конструкция позволяет легко добавлять новые секции или изменять внутреннее пространство.

Заказать консультацию

Мы поможем вам выбрать подходящий товар и предоставим все необходимые консультации.

Посмотрите на наше производство

Новое производство — элемент
Новое производство — элемент
Новое производство — элемент
Новое производство — элемент
Новое производство — элемент
Новое производство — элемент

Преимущества работы с нами

Мы построили сервис на профессионализме и качестве

Работаем по ГОСТу

Работаем в соответствии с ГОСТ и мировыми стандартами качества

Опыт с 1992 года

Более 30 лет опыта в производстве и строительстве металлоконструкций

Собственное производство

Полный цикл производства от проектирования до монтажа

Доставка по всей России

Организуем доставку металлоконструкций в любой регион страны

Каркас и ограждающие конструкции

Каркас и ограждающие конструкции

Несущая схема свинарника собирается из плоских рам с шагом 4,5–6 м или из ферм по колоннам. Колонны — двутавр или сварной короб, ригели — двутавр либо ферменная конструкция. На объектах с большим пролётом и умеренной нагрузкой применяются профили из ЛСТК: они дают экономию по металлу, но требуют точного расчёта на устойчивость и аккуратной защиты от коррозии в условиях агрессивной среды животноводческого корпуса. По верху ригелей идут прогоны под кровлю, по бокам — направляющие под стеновой материал.

Ограждение делается из сэндвич-панелей (минвата либо PIR-сердечник, типовая толщина 100–150 мм для отапливаемого корпуса) или из двухслойной системы профнастил + утеплитель + внутренняя обшивка. Внутренний слой ограждения — то, что животные касаются и что моется водой под давлением, поэтому к нему отдельные требования: гладкость, отсутствие открытого утеплителя, стойкость к щелочным моющим средствам. На стыках панелей закладывается герметик стойкий к влаге и аммиаку — обычный санитарный силикон в свинарнике живёт не больше сезона.

Технология содержания и планировка

Технология содержания и планировка

Планировку свинарника задаёт зоотехнолог: возрастная группа, способ кормления (сухое, влажное, жидкое), система навозоудаления (щелевой пол с самосплавом, скребковый транспортёр, гидросмыв). Под каждый сценарий каркас рассчитывается отдельно — у щелевого пола над навозными ваннами идут другие нагрузки и другая агрессивная среда, чем у сплошной бетонной стяжки. Размер станка под одну голову на откорме — около 0,7–1 м² в зависимости от веса, под опоросом — отдельная клетка с зоной для поросят, тёплый угол с обогревом, подъёмные перегородки для манипуляций оператора.

Корпус разрезается на технологические зоны: санпропускник на входе, кормокухня или транзитная зона для готовых кормов, основные секции с групповым содержанием, изолятор. По периметру корпуса — биозабор и санитарная зона. На практике большая часть замечаний зоотехников при приёмке корпуса касается не прочности каркаса, а ошибок планировки: не учтены маршруты движения животных и обслуживающего персонала, не сходятся ширины проходов под кормораздатчик. Поэтому ТЗ на каркас формируется после согласования технологической схемы, а не одновременно с ней.

Микроклимат, вентиляция и инженерия

Микроклимат, вентиляция и инженерия

Параметры микроклимата в свинарнике задаются по возрастной группе: температура 18–22 °C на откорме, 24–26 °C на доращивании, в опоросе зонировано — свиноматке прохладнее, поросятам теплее под обогревом. Влажность держится в коридоре 60–75%, скорость воздуха в зоне животных — до 0,2 м/с зимой и до 1 м/с летом. Под эти параметры рассчитывается воздухообмен: чаще тоннельная или поперечная вентиляция с приточными клапанами в стене и вытяжными вентиляторами в торце или коньке.

В лёгком металлическом корпусе все инженерные системы подвешиваются к существующим узлам каркаса — отдельные несущие конструкции под вентканалы, кормопроводы, поилки и освещение не требуются. Но на этапе изготовления каркаса проектировщику нужно знать, где пойдут трассы, какие будут точечные и распределённые нагрузки на ригели и прогоны. Доделывать узлы крепления по месту дороже и хуже, чем заложить их на заводе. Отдельный пункт — отопление: газовые подвесные теплогенераторы, водяные регистры, инфракрасные лампы на опоросе.

Производство, монтаж и приёмка

Производство, монтаж и приёмка

Производство каркаса идёт на заводе УралМеталла по рабочей документации стадии КМД: раскрой, сборка-сварка, контрольная сборка узлов, дробеструйная обработка, антикоррозионное покрытие в два или три слоя в зависимости от среды эксплуатации. Болтовые соединения — высокопрочные, моменты затяжки фиксируются в журнале монтажа. На внутренних поверхностях, контактирующих с агрессивной средой свиноводческого корпуса, применяется покрытие повышенной стойкости — обычная грунт-эмаль здесь облезает за 3–4 года.

Монтаж: разбивка осей, выверка анкерных групп, установка колонн, монтаж ригелей и связей, навеска прогонов, навеска кровельных и стеновых панелей. Каждый этап закрывается актом скрытых работ. На приёмке проверяется геометрия каркаса (отклонения колонн от вертикали, прогибы ригелей под нагрузкой) и отдельно — герметичность стыков ограждения. Для свинарника это вопрос не эстетики, а энергопотерь и сохранения микроклимата зимой. Корпуса УралМеталла отгружаются в Москву с шеф-монтажом или полным циклом сборки на площадке заказчика по Московской области.