Picture of the author

Шпильки для железобетонной тюбинговой обделки

Изготовим шпильки для железобетонной тюбинговой обделки так, что будете смотреть и любоваться.

Артикул: 98502

280 ₽/ шт

Не знаете в какую стоимость может обойтись монтаж/ремонт?
Получите расчет цены

Свяжитесь с нами для бесплатной консультации и расчёта стоимости

Шпильки связывают железобетонные тюбинги в кольцевых стыках обделки и удерживают геометрию кольца при щитовой проходке. Изготавливаем под проектные диаметры, длины и покрытия — от опытной партии до объёма на всю трассу. Доставка в Москву и по Московской области, крупные партии согласуем графиком под темп проходки.
Описание

Шпилька в тюбинговой обделке решает одну задачу: удержать соседние железобетонные блоки в проектном положении, пока кольцо не начнёт работать на горное давление. В кольцевых стыках шпильку вдавливают в пластмассовый дюбель, заранее посаженный в отверстие по борту блока, — узел собирается быстрее болтового и не требует доступа с обеих сторон стыка. Подобрать и купить шпильки для тюбинговой обделки в Москве можно и под опытное кольцо, и под всю трассу.

Конструктивно это стержень с резьбой на одном или обоих концах и гладкой средней частью. Типовые спецификации на такой крепёж ссылаются на ГОСТ 22042-76, сопрягаемые гайки — на ГОСТ 5915-70. Длину, диаметр, длину резьбовой части и покрытие задаёт проект обделки, а не каталог: у каждой серии тюбингов свои посадочные отверстия, и «почти подходящий» размер здесь не работает.

По каким параметрам подбирают

  • диаметр и длина стержня — по посадочному узлу тюбинга из рабочей документации;
  • длина резьбовой части — под тип дюбеля или гайки, применённый в стыке;
  • класс прочности — по расчёту стыка на растяжение и срез;
  • покрытие — обводнённый забой требует цинкования или коррозионностойкой стали, сухой перегон обходится без него;
  • допуски резьбы — под щитом крепёж заходит вслепую, и закусывание резьбы тормозит сборку кольца.

Ставят такие шпильки на метрополитенах, транспортных и пешеходных тоннелях, коллекторах инженерных сетей, водоотводных и гидротехнических сооружениях. Потребность считают на кольцо и умножают на число колец в перегоне, добавляя запас на монтажные потери.

Производство ЗМК Континенталь работает по чертежам заказчика: оснастка под заказ сохраняется, и на повторных отгрузках размеры не «плывут» от партии к партии. Доставка в Москву и по Московской области.

Наша компания предлагает полный комплекс услуг по изготовлению и монтажу качественных металлоконструкций для вашего проекта:

  • Проектирование и расчет конструкции специалистами высокого класса.
  • Изготовление изделий согласно стандартам ГОСТ с использованием современного оборудования.
  • Предоставление подробной сметы и консультации по выбору оптимального варианта исполнения.
  • Выполнение работ по металлообработке, включая резку, гибку, сверловку и сборку компонентов.
  • Обеспечение антикоррозионной защиты и финишного покрытия изделий.
  • Доставка готовой продукции на объект и профессиональный монтаж конструкций нашими опытными бригадами.

Этапы изготовления металлоизделий

1
Коммерческое предложение

На ваш запрос выставляем коммерческое предложение. Если чертежей нет, можем сделать предварительный расчёт стоимости.

2
Договор и счёт

Согласовав все условия, подписываем договор и выставляем счёт для оплаты.

3
Производство

Вносите предоплату. Завозим металл на производство. Изготавливаем заготовки: режем в размер профили, листы, сверлим, гнем, вальцуем, точим и тд. Этап сборок: сварим между собой детали и производим сборку механических узлов. Зачистка, обезжиривание, покраска. Осмотр готовых изделий на производстве. Окончательная оплата за изделия из металла.

4
Доставка заказа на объект или терминал транспортной компании.

Складываем, стягиваем элементы в пачки. Лёгкие элементы, прокладываем рейками и брусками тяжелые элементы. Грузим, отвозим куда нужно. Подбираем машины по размеру и весу конструкции, по необходимости используем тралы.

Заказать консультацию

Мы поможем вам выбрать подходящий товар и предоставим все необходимые консультации.

Посмотрите на наше производство

Новое производство — элемент
Новое производство — элемент
Новое производство — элемент
Новое производство — элемент
Новое производство — элемент
Новое производство — элемент

Преимущества работы с нами

Мы построили сервис на профессионализме и качестве

Работаем по ГОСТу

Работаем в соответствии с ГОСТ и мировыми стандартами качества

Опыт с 1992 года

Более 30 лет опыта в производстве и строительстве металлоконструкций

Собственное производство

Полный цикл производства от проектирования до монтажа

Доставка по всей России

Организуем доставку металлоконструкций в любой регион страны

Как шпилька работает в кольцевом стыке обделки

Как шпилька работает в кольцевом стыке обделки

Кольцо тюбинговой обделки собирают под защитой щита блок за блоком, и до момента замыкания кольца геометрию держит именно крепёж. Шпилька входит в отверстие по кольцевому борту блока — в современных обделках её вдавливают в предварительно установленный пластмассовый дюбель, который распирается в бетоне и фиксирует стержень. Соседний блок надвигают на выступающий конец, и стык получает связь, работающую на растяжение и срез.

Такое решение вытеснило часть болтовых связей по простой причине: болт требует доступа к обеим сторонам стыка и человека с ключом внутри свежесобранного кольца, а шпилька в дюбеле собирается с одной стороны эректором. На проходке, где цикл кольца измеряется десятками минут, эта разница накапливается в сутки графика.

Практическая деталь: качество узла определяется не столько самой шпилькой, сколько соосностью отверстий в смежных блоках. Если отверстие уведено при формовке тюбинга, стержень заходит с перекосом, часть усилия уходит в изгиб, а бетон вокруг отверстия начинает выкрашиваться. Поэтому крепёж и тюбинги имеет смысл проверять в паре на контрольной сборке, а не по отдельности на входном контроле.

Исполнения крепежа и чем они отличаются между собой

Исполнения крепежа и чем они отличаются между собой

Разброс исполнений идёт по четырём признакам: длина стержня, диаметр и шаг резьбы, длина резьбовой части и покрытие. Типовые спецификации на шпильки этого назначения ссылаются на ГОСТ 22042-76, а на сопрягаемые гайки — на ГОСТ 5915-70; всё остальное приходит из проекта обделки и из документации на конкретную серию тюбингов.

Резьба бывает на одном конце и на обоих. Двусторонняя нужна там, где стык затягивается гайкой и есть доступ для ключа; односторонняя — там, где противоположный конец работает в дюбеле. Гладкая средняя часть не декоративна: она принимает срез в плоскости стыка, и заменять её резьбой по всей длине — значит намеренно ослаблять сечение по впадинам витков.

Покрытие выбирают по обводнённости выработки. В сухих перегонах чёрный крепёж служит без нареканий, во влажных выработках и на гидротехнике берут цинкование или коррозионностойкую сталь. Здесь есть подвох, о который спотыкаются регулярно: цинковый слой добавляет толщину резьбе, и если гайку заказали отдельно и без учёта покрытия, комплект на объекте не свинчивается. Гайки берут либо с увеличенным полем допуска, либо в комплекте со шпилькой.

Как подобрать шпильки под конкретный проект обделки

Как подобрать шпильки под конкретный проект обделки

Подбор начинается не с диаметра, а с чертежа тюбинга. Из рабочей документации берут посадочный узел: диаметр и глубину отверстия, толщину борта блока, тип закладной или дюбеля. Дальше — расчёт стыка: класс прочности и сечение назначает проектировщик по усилиям растяжения и среза, а не поставщик по аналогии. Если в документации крепёж описан обобщённо, размеры уточняются на стадии рабочих чертежей, и до этого момента корректнее говорить «подбирается под проект», чем называть конкретный ряд.

Дальше считают количество. Число шпилек на одно кольцо берут из схемы раскладки, умножают на количество колец в перегоне и добавляют запас на монтажные потери — часть крепежа уходит при разборке временных креплений и при переборе дефектных блоков. Запас удобнее заложить в первый заказ, чем добирать штучно в середине проходки: допоставка малой партии стоит дороже за штуку и всегда приходит не вовремя.

Отдельно стоит проговорить с поставщиком график. Проходка идёт кольцами и потребляет крепёж равномерно, поэтому поставка «всё сразу» на длинный перегон превращается в проблему хранения: резьба во влажном притоннельном складе живёт хуже, чем на производстве. Разбивка на отгрузки под темп щита закрывает и склад, и оборотные средства.

Монтаж и приёмка: что проверять на объекте

Монтаж и приёмка: что проверять на объекте

На входном контроле смотрят три вещи: фактическую длину и диаметр по выборке из партии, свинчиваемость с гайкой или посадку в дюбель из той же поставки, и состояние резьбы после транспортировки. Последний пункт недооценивают: крепёж часто едет навалом, и забой первых витков — самая частая причина, по которой партию разбирают вручную уже в тоннеле. Упаковка в ящики с прокладками решает вопрос дешевле, чем сортировка на месте.

При сборке кольца ключевое — усилие и последовательность. Затяжку ведут по схеме проекта, обычно крест-накрест и в два прохода, чтобы блок садился ровно, а не перекашивался за первой затянутой точкой. Перетяжка так же вредна, как недотяжка: бетон вокруг отверстия — не сталь, и локальная перегрузка даёт трещину по борту блока, которую потом закрывают ремонтным составом.

После прохода щита и обжатия кольца часть соединений положено проверять повторно — грунт подгружает обделку, и усилие в стыке меняется. Журнал затяжки с указанием кольца, точки и момента экономит недели при разборе любой претензии по геометрии: без него причину расхождения ищут по всей длине перегона.

Производство, контроль качества и поставка

Производство, контроль качества и поставка

Шпильки под тюбинговую обделку — не складская позиция в общем смысле слова: размеры привязаны к серии тюбингов, поэтому изготовление идёт по чертежам и спецификациям заказчика. Цикл стандартный: раскрой стержня в размер, формирование резьбы, при необходимости термическая обработка и нанесение покрытия. Оснастку под конкретный заказ сохраняем, и на повторных партиях размеры не расходятся с первой — для длинного перегона это важнее, чем цена за штуку.

Контроль строится вокруг того, что реально ломает монтаж: калибр-кольцо и калибр-пробка на резьбу, замер длин по выборке, визуальный контроль сплошности покрытия. Отдельно проверяем комплектность пары «шпилька — гайка» после цинкования: разъезд по допускам после покрытия — классическая причина простоя на объекте, и ловить её нужно на производстве.

Поставка ЗМК Континенталь идёт партиями под график проходки: по Московской области и в Москву — своим транспортом, дальше — транспортными компаниями. Опытную партию под контрольную сборку отгружаем отдельно, до основного объёма, чтобы несоответствие посадки вскрылось на площадке, а не в забое. Документы на партию, включая сертификаты на металл и протоколы контроля, идут вместе с отгрузкой.