Ёмкости для хранения пенообразователя

Конструкция и принцип работы

Ёмкость для пенообразователя работает как узел длительного хранения: концентрат заливают один раз и держат месяцами, а забирают в момент срабатывания установки. Отсюда два требования — стенка не вступает в реакцию с концентратом, а обвязка отдаёт состав на дозатор без завоздушивания.

Корпус собирают из листового проката: сварная обечайка с днищами, при большом объёме усиленная рёбрами. Внутренняя поверхность либо нержавеющая, либо покрыта химстойким составом. Сверху ставят люк-лаз для осмотра и промывки, дыхательный клапан, штуцеры под уровнемер и пробоотбор; снизу — расходный патрубок и дренаж.

Расходный патрубок не выводят в самую нижнюю точку днища. Осадок и загрязнения собираются именно там, и при срабатывании установки они уйдут в дозатор. Забор делают выше уровня отстоя, а дренаж выносят отдельным штуцером в приямке — так ёмкость можно промыть, не разбирая обвязку.

Виды и исполнения

Вертикальные ёмкости берут, когда площадь насосной станции ограничена, а высота позволяет: они компактнее в плане и проще в обслуживании снизу. Горизонтальные ставят при ограничении по высоте помещения или под заглубление — у них ниже центр тяжести и мягче нагрузка на опоры.

По размещению исполнения делятся на надземные, полузаглублённые и подземные. Подземные требуют антикоррозионной защиты наружной поверхности и проверки на всплытие: пустая ёмкость в обводнённом грунте ведёт себя как поплавок, поэтому её крепят к железобетонной плите анкерами.

Отдельная линия — корпуса с теплоизоляцией и обогревом для наружной установки. Пенообразователи густеют на холоде, и без подогрева дозатор не выберет расчётный расход в мороз. Объём, толщина стенки и комплект обвязки подбираются под проект: типовые ряды закрывают большинство задач, нестандарт изготавливается по чертежам.

Как выбрать ёмкость под проект

Разговор с заказчиком начинается не с объёма, а с марки пенообразователя. Фторсинтетические, протеиновые и синтетические углеводородные концентраты по-разному ведут себя с покрытиями, поэтому материал стенки выбирают под конкретный состав, а не «универсально».

Дальше считают запас раствора: расход установки, нормативное время работы, коэффициент на повторное включение. Полученный объём округляют вверх до ближайшего типоразмера — недолив в такой системе компенсировать нечем.

Что уточняют до запуска в производство:

• марку и концентрацию пенообразователя;
• расчётный объём и требуемый запас раствора;
• температуру на площадке зимой и необходимость обогрева;
• схему размещения и способ опирания;
• перечень и расположение патрубков, тип уровнемера и датчиков.

Частая ошибка — заказать корпус по объёму, а обвязку согласовать потом. Врезка штуцеров в готовый резервуар с внутренним покрытием означает восстановление покрытия в зоне сварки вручную, и это уже другая цена и другой срок.

Производство, контроль и доставка

Порядок работ на корпусе стандартный: раскрой листа, вальцовка обечайки, сварка продольных и кольцевых швов, приварка днищ, опор и штуцеров. Швы проверяют по принятой для изделия методике контроля, корпус — на герметичность наливом или избыточным давлением, в зависимости от исполнения.

Внутреннее покрытие наносят только после того, как закончены все сварочные работы и снят грат. Последовательность здесь принципиальна: сварка по готовому покрытию выжигает его на несколько сантиметров от шва, и участок приходится восстанавливать вручную с сушкой по режиму.

Наружную поверхность готовят под окраску, комплектность и маркировку сверяют с отгрузочной спецификацией. Изготовление ведёт ЗМК Континенталь, отгрузка идёт по Московской области, доставка в Москву — своим транспортом или транспортными компаниями, в зависимости от габарита. Крупные корпуса везут как негабарит, маршрут и разгрузку согласуют заранее.