Быстровозводимые спортивные сооружения

Из чего состоит быстровозводимое спортивное сооружение

Несущий каркас — это рамы сплошного сечения или стропильные фермы, опирающиеся на колонны двутаврового или коробчатого сечения. Шаг колонн для спортивных задач обычно 6 метров, реже 4,5 или 7,5 — выбор привязан к раскладке кровельных прогонов и к ширине листа оболочки. По верху между фермами идут прогоны, по торцам и в плоскости стен — связевые блоки, без которых здание не выдержит горизонтальные ветровые нагрузки.

Оболочка спортивного сооружения — это сэндвич-панели, тентовое ПВХ-полотно или профнастил по утеплителю. Для отапливаемых залов используем трёхслойные сэндвич-панели с минераловатным или пенополиизоциануратным сердечником толщиной 100–200 мм — толщина считается по теплотехнике под климатический район. Для сезонных и тренировочных арен — ПВХ-полотно плотностью 900–1100 г/м², закреплённое к каркасу через кедер. Узел примыкания кровли к стене на спортивных объектах критичен: здесь обычно концентрируются протечки, поэтому проектируем фартук с двумя контурами герметизации и капельником.

Какие исполнения существуют и чем они различаются

На практике под спортивные задачи в Московской области собираются четыре типа сооружений. Первый — холодный манеж с профнастилом по стенам и кровле: дешевле всего, подходит под тренировочные базы, где допустима температура +5…+10 °C зимой. Второй — утеплённый каркасник с сэндвич-панелями: основной вариант для круглогодичных залов, ФОК и теннисных клубов. Третий — тентовая каркасная арена с ПВХ-полотном: ставится за 4–6 недель, удобна для сезонных катков и временных площадок под турниры. Четвёртый — комбинированная схема: каркас металлический, нижняя часть стен — сэндвич, верх и кровля — светопрозрачный ПВХ, чтобы получить дневной свет без остекления.

Пролёты варьируются: для зала единоборств хватает 18–24 метров, футбольный мини-манеж требует от 30 метров, полноразмерный футбольный манеж — от 45 до 70 метров, ледовая арена под регламент — от 36 метров чистого пролёта. Чем больше пролёт, тем выше сечение ферм и тем выше выгода от решётчатой конструкции по сравнению с рамой сплошного сечения.

Параметры, без которых не считаем

Первое, что выясняем на встрече с заказчиком, — вид спорта и регламент федерации. От него зависит чистый пролёт, высота в свету над игровой зоной, ширина буферных зон по периметру, требования к покрытию пола. Для футбола нужен один габарит, для тенниса — другой, для волейбола — третий. Без этой вводной любой расчёт каркаса будет ошибочным.

Снеговая нагрузка для Урала и Западной Сибири по СП 20.13330 — IV–V район, 240–320 кгс/м² на квадрат кровли. Это серьёзно меняет сечение ферм и количество прогонов. Если объект попадает на открытое место с высоким ветровым давлением, добавляется проверка на местные ветровые отсосы по углам кровли — стандартная ошибка типового проекта без привязки к месту.

Третье — сценарий эксплуатации. Зал, в котором тренируются 6 часов в сутки, и манеж с круглосуточным графиком на турнирной неделе требуют разной вентиляции, разной освещённости и разного запаса по электрике. Эти цифры собираем до того, как утверждаем планировочное решение, а не после.

Последовательность работ и приёмочные точки

Фундамент под каркасное спортивное сооружение в большинстве случаев — монолитные столбчатые опоры под колонны или ленточный фундамент мелкого заложения. Свайный вариант берут на слабых грунтах или там, где сжатые сроки не позволяют ждать набора прочности монолита. На стадии приёмки фундамента смотрим геометрию по диагоналям, отметки оголовков и закладные пластины: расхождение более 5 мм на колонну потом отзовётся в узлах крепления и в перекосах оболочки.

Монтаж каркаса идёт укрупнёнными блоками: фермы собираются на земле и поднимаются автокраном в проектное положение. Связевые блоки ставим в первую очередь, иначе при ветре каркас идёт «волной». Оболочка монтируется после того, как закрыта связевая система и установлены все прогоны. Узлы крепления оболочки к каркасу — болтовые на самонарезающих винтах с прокладкой EPDM; здесь стандартная ошибка дешёвых подрядчиков — экономия на резиновых шайбах, через год эти точки начинают течь.

При приёмке готового сооружения проверяем: геометрию каркаса лазерным нивелиром, плотность стыков оболочки, работу водостока под нагрузкой ведром воды, испытание системы вентиляции на проектную производительность.

Как организовано изготовление и поставка из Московской области

Каркас изготавливаем на собственном производстве УралМеталла по разработанным КМ и КМД. Резка проката — ленточнопильная и плазменная, сборку ферм и колонн ведём на кондукторах с контролем геометрии после каждой операции. Сварные швы кладём полуавтоматом в углекислотной среде, сварщики аттестованы; ответственные швы проходят визуально-измерительный контроль, для крупных объектов — ультразвуковой по выборке. Антикоррозийная защита — горячее цинкование для агрессивных сред или система ЛКМ с грунтом и эмалью под условия эксплуатации.

Доставка в Москву и по Московской области — собственным транспортом или тралом подрядчика для негабарита. Каркас отгружается маркированными отправками по монтажным узлам, чтобы на площадке сборщик не тратил день на сортировку металла. По юрлицам — договор поставки и подряда, отдельный договор на шеф-монтаж, УПД и акты по форме КС-2/КС-3. Сроки изготовления — от 4 до 10 недель в зависимости от объёма и сложности оболочки.