
Анкерные болты с кольцом
Артикул: 98500
280 ₽/ шт
Свяжитесь с нами для бесплатной консультации и расчёта стоимости
280 ₽/ шт
Свяжитесь с нами для бесплатной консультации и расчёта стоимости
Наша компания предлагает полный комплекс услуг по изготовлению и монтажу качественных металлоконструкций для вашего проекта:
- Проектирование и расчет конструкции специалистами высокого класса.
- Изготовление изделий согласно стандартам ГОСТ с использованием современного оборудования.
- Предоставление подробной сметы и консультации по выбору оптимального варианта исполнения.
- Выполнение работ по металлообработке, включая резку, гибку, сверловку и сборку компонентов.
- Обеспечение антикоррозионной защиты и финишного покрытия изделий.
- Доставка готовой продукции на объект и профессиональный монтаж конструкций нашими опытными бригадами.
Этапы изготовления металлоизделий
На ваш запрос выставляем коммерческое предложение. Если чертежей нет, можем сделать предварительный расчёт стоимости.
Согласовав все условия, подписываем договор и выставляем счёт для оплаты.
Вносите предоплату. Завозим металл на производство. Изготавливаем заготовки: режем в размер профили, листы, сверлим, гнем, вальцуем, точим и тд. Этап сборок: сварим между собой детали и производим сборку механических узлов. Зачистка, обезжиривание, покраска. Осмотр готовых изделий на производстве. Окончательная оплата за изделия из металла.
Складываем, стягиваем элементы в пачки. Лёгкие элементы, прокладываем рейками и брусками тяжелые элементы. Грузим, отвозим куда нужно. Подбираем машины по размеру и весу конструкции, по необходимости используем тралы.
На ваш запрос выставляем коммерческое предложение. Если чертежей нет, можем сделать предварительный расчёт стоимости.
Согласовав все условия, подписываем договор и выставляем счёт для оплаты.
Вносите предоплату. Завозим металл на производство. Изготавливаем заготовки: режем в размер профили, листы, сверлим, гнем, вальцуем, точим и тд. Этап сборок: сварим между собой детали и производим сборку механических узлов. Зачистка, обезжиривание, покраска. Осмотр готовых изделий на производстве. Окончательная оплата за изделия из металла.
Складываем, стягиваем элементы в пачки. Лёгкие элементы, прокладываем рейками и брусками тяжелые элементы. Грузим, отвозим куда нужно. Подбираем машины по размеру и весу конструкции, по необходимости используем тралы.
Заказать консультацию
Мы поможем вам выбрать подходящий товар и предоставим все необходимые консультации.
Примеры выполненных работ
Реализованные проекты по строительству и производству металлоконструкций
Посмотрите на наше производство






Преимущества работы с нами
Мы построили сервис на профессионализме и качестве
Работаем по ГОСТу
Работаем в соответствии с ГОСТ и мировыми стандартами качества
Опыт с 1992 года
Более 30 лет опыта в производстве и строительстве металлоконструкций
Собственное производство
Полный цикл производства от проектирования до монтажа
Доставка по всей России
Организуем доставку металлоконструкций в любой регион страны
Конструкция и виды механизмов
Конструкция и виды механизмов
Конструкция и виды механизмов анкерных болтов
Анкерный болт состоит из трёх основных частей: стального стержня с резьбой (M8–M30), анкерного механизма и кольцевой головки. Механизм — главное отличие: распорный развёртывает конусные клинья в основание при завинчивании, клиновой заклинивается в цилиндрическом отверстии, химический закрепляется полимерной смолой в бетоне.
При испытаниях распорный анкер в бетоне M25 держит на вырыв 15–22 кН (прочностной класс S7 по DIN 1052), клиновой — 10–18 кН. Цельная развёртка распорного требует момента 90–120 Н·м, но отказов при правильной установке меньше. Клиновой монтируется проще (молоток и ключ), но требует чистого отверстия без пыли и щебня.
Кольцо приваривается или штампуется из того же материала. Сварные кольца подходят для нестандартных размеров, цельноштампованные — более стабильны. При нагрузке в точке контакта с тросом происходит локальное смятие, но при правильном подборе это не влияет на надёжность креплении.
Выбор и расчёт под проект
Выбор и расчёт под проект
Как выбрать анкерный болт под конкретное применение
Алгоритм проектировщика: определить расчётную нагрузку на болт (вес конструкции + динамика + запас прочности), узнать тип основания (монолит, кирпич, блок), уточнить диаметр стержня и класс прочности. Для типовых применений используют таблицы: подвеска трубопровода 100 кг/п.м. — два анкера M12 на 1 м, фасадная панель 500 кг — три M16.
Критичные моменты: скважина должна быть в точности по диаметру (ошибка на 1–2 мм нарушает работу распорного механизма), отверстие очищается от пыли перед установкой, момент затяжки контролируется динамометрическим ключом. На чертеже проверяются пересечения с арматурой и коммуникациями.
На практике: рыхлое основание (старый кирпич, газоблок) снижает несущую способность на 20–30%, тогда переходят на химический анкер. При наружной эксплуатации с льдом и снегом углеродистая сталь ржавеет за 2–3 сезона, используется нержавейка класса A4 без вариантов.
Монтаж и приёмка
Монтаж и приёмка
Монтаж, испытание и контроль при приёмке
Порядок монтажа: рассверливание отверстия в бетон или кирпич твёрдосплавным сверлом (скорость 200–400 об/мин), очистка отверстия от пыли (продувка воздухом или влажная тряпка), вкручивание анкера с контролем момента (распорный — 90–120 Н·м, клиновой — 60–80 Н·м), размещение детали на кольцо (канат, цепь, скоба).
При приёмке проверяют: анкер полностью в основании, корпус без трещин, кольцо не согнуто, резьба чистая. На натяжном испытании (динамометр, 80% номинальной нагрузки) смещение не более 0,5 мм, остаточное не более 0,1 мм. Если смещение больше, отверстие расбурено неправильно или использован неправильный тип анкера.
В эксплуатации: ежегодный осмотр в климатических зонах с перепадом температур более ±30 °C. При признаках коррозии проводят локальное перелакирование или замену. Для подвесных трубопроводов с пульсирующей нагрузкой проверка через 3–5 лет работы.
Производство и качество
Производство и качество
Производственный процесс и испытания качества
Производство включает штамповку стержня и кольца, резьбонарезание (токарка или накатка), термообработку (закалка до 45–50 HRC), нанесение защитного слоя (цинкование 45–90 микрон по ГОСТ 9.307 или порошковое покрытие). Каждая партия проходит входной контроль материала и механические испытания на растяжение.
Контрольные параметры: геометрия (штангенциркуль, калибр резьбы), механические характеристики (разрывная нагрузка образца из партии), адгезия покрытия (царапина, слабый удар), устойчивость к коррозии (соляной туман по ГОСТ 9.308). Для критичных применений проводится испытание на усталость (качающееся напряжение 50% номинала, 100 000 циклов).
Сроки: серийное производство 1–2 недели (партия 100–500 шт.), спецзаказ под чертёж 2–4 недели с дополнительными испытаниями. При поставке на объект прилагаются упаковочный лист, сертификат материала и паспорт партии с результатами испытаний.
Типичные ошибки при монтаже
Типичные ошибки при монтаже
Частые ошибки и способы их предотвращения
Ошибка 1: недостаточный момент затяжки. Рабочий вкручивает распорный анкер вручную и останавливается при сопротивлении, не доводя развёртку до конца. Результат: анкер не раскрывается полностью и при нагрузке вырывается. Решение: динамометрический ключ обязателен, таблица моментов на упаковке или в КПД.
Ошибка 2: неверный диаметр скважины. Отверстие на 1–2 мм меньше — анкер входит с трудом, возможна поломка резьбы. Отверстие больше — распорный механизм не развёрнется полностью. Требуется строгое соблюдение калибра сверла, пробное отверстие при работе с новым материалом.
Ошибка 3: установка в загрязнённое отверстие. Пыль и щебень препятствуют полному ходу распорных клиньев и заклинивают резьбу. Затруднённое вкручивание и недостаточное напряжение. Очистка отверстия (продувка воздухом или влажная щётка) занимает < 30 секунд и спасает от переустановки через час работы.










