Проектирование зданий от идеи до реализации
Узнайте условия для заказа услуги
Разработка чертежей КМД
Разработка чертежей КМД (или конструкций металлических деталировочных): Этот этап проектирования проводится когда пора изготавливать конструкцию и производству необходимы чертежи каждой детали и сборок всех ступеней. Она осуществляется с использованием современного ПО и представляет собой многоэтапный процесс, в результате которого оформляются конструкторские документы для производства металло-каркасных конструкций. Чтобы узнать стоимость разработки КМД, необходимо связаться с нашими специалистами, но ориентировочно цена составляет 4500р/т. 
Этапы проектирования КМД
Разработка КМД регламентируется ГОСТ 2.410-68. На основании указанных нормативно-правовых актов проектирование конструкторской документации включает в себя подготовку общих планов, всевозможных проекций, сборок, деталей, заполнение ключевых разделов проекта и составление основной рабочей документации. Состав каждого этапа определяется особенностями стальных конструкций, для которых оформляется проект.
Состав проекта КМД
В проект КМД включены титульный лист, общие данные, различные монтажные схемы элементов конструкций и их чертежи. Документы разрабатываются на русском языке с минимальным количеством сокращений и аббревиатур (это обязательное требование для их однозначности и корректности).
Титульный лист
Фактически титульный лист представляет собой заглавную часть проектной документации и первый лист альбома. Он содержит основные данные о проекте: технических особенностях, данных заказчика, адрес объекта, данные исполнителя и т.д. На нем в обязательном порядке должен стоять номер, а также место и дата разработки документации КМД.
Описание проекта и условные обозначения
КМД составляются на основе определенных норм и правил и предусматривают использование различных условных обозначений (для сварных швов, размеров, предельных отклонений, прокатных профилей и т.д.). Информация о них должна присутствовать в общих требованиях или на каждом чертеже конструкторской документации в отдельности.
Монтажные схемы
Стандартные монтажные схемы – это чертежи с указанием реального расположения компонентов в системе. На схемах указывается условное обозначение каждого элемента. На производстве также все элементы подписаны этими же обозначениями и легко понять место каждого элемента металлоконструкции Они являются основой всего пакета КМД и позволяют собрать металлоконструкцию любого размера. Своевременная и правильная разработка раздела КМД позволяет снизить общий бюджет проекта для заказчика.
Чертежи сборочные
Подробный сборочный чертеж – это документ с указанием изображения изделия и различных проекциях, необходимых для сборки конструкции. На нем указывается из каких деталей собирается сборка и карим образом детали соединяются друг с другом. Он позволяет определить способы построения деталей в единую конструкцию.
Чертежи отдельных деталей
Чертежи деталей содержат максимум информации об изделиях, т.е. данные, необходимые для их изготовления и контроля. Эти документы могут быть направлены сразу в технологический цех завода для заготовки и производства, а после на сборку. При разработке чертежей КМ КМД учитываются положения ГОСТ 2.307-2011 и иных НПА.
Чертежи узлов
Чертежи узлов – это укрупненные изображения узлов и соединений элементов конструкции. Они составляются с учетом требований ГОСТ 21.501, 21.502, 21.1101 (Р), 21.504 и т.д.
Ведомость отправочных марок
Готовая ведомость отправочных марок – это подробный список сборок (или марок) всех элементов проекта КМД. Она является базисом для отгрузки с завода-производителя и приемке на объекте.
Ведомость метизов
Готовая ведомость метизов – это обязательный документ КМД, содержащий данные обо всех метизах, задействованных в сборке металлоконструкций (болтов, гаек, шайб). Указывается количество, класс проности, ГОСТ и толщина собираемого пакета. ведомость метизов необходима для закупки крепежей.
Выборка металла
Стандартно документы с выборкой металла формируются в виде таблиц. При их составлении учитываются положения ГОСТа и индивидуальные особенности материала, из которого делается конструкция.
Готовый комплект КМД
Комплект конструкторско-монтажной документации содержит все необходимые чертежи и справки, описывающие металлические изделия. Он может направляться непосредственно на производство для сборки необходимого изделия.
Для получения коммерческого предложения, связанного с проектированием КМД, от компании ООО «Стройметалл-СПБ», достаточно связаться с представителем организации по телефону или по почте, указанным в разделе «Контакты».
Технология разработки КМД
Технологии разработки КМД СПб базируются на применении различных инновационных программных комплексов. Все проекты делаются в формате 3Д: это дает возможность отследить любую мелочь и узел при планировании. Помимо этого, при проектировании чертежей КМД разработчиками используются:
- автоматическая генерация ведомостей со спецификациями;
- дополнительные модули проверки;
- автоматизированная нумерация деталей и сборок.
Подобный подход позволяет сократить количество возможных ошибок и снизить влияние человеческого фактора на всех этапах разработки проекта КМД.
Сроки разработки КМД
Конкретные сроки оформления КМД определяются сложностью проекта. Точную дату подготовки документов можно назвать только после детального изучения исходных схем и чертежей. Помимо этого на срок разработки КМД металлоконструкций влияет характер согласований документации, но это уже зависит от самого заказчика. Если клиент решит внезапно изменить техническое задание уже в процессе изготовления, весь процесс существенно затянется. Также подобные корректировки могут увеличить общую стоимость разработки проекта КМД металлоконструкций для всех ее этапов.
Разработка проекта КМД в «УралМеталл» в СПб
В «Стройметалл-СПБ» можно заказать проектирование КМД по выгодной цене. Фирма работает согласно ГОСТу и гарантирует высокое качество всей предоставляемой документации. Оформить заявку на оформление документов можно по телефону или через сайт. Представители компании проанализируют заказ и назовут актуальную для данной разработки КМД цену. Также вы можете уточнить у наших сотрудников прайс на изготовление и монтаж металлоконструкций.
Проектирование металлоконструкций. Все попорядку.
Компания УралМеталл много лет занимается возведением ангаров. Нами накоплен многолетний опыт проектирования, изготовления и монтажа металлоконструкций. Для нас производство и строительство зданий и сооружений – это отлаженный процесс, у которого есть сформированный нами алгоритм, где каждый знает свою работу. Это позволяет нам сдавать объекты качественно и в срок, а заказчики говорят, что с нами приятно работать.На первом этапе наш опытный проектировщик проведет комплексный расчет воздействия природных и климатических условий местности, а также предполагаемой нагрузки на строительный объект. Создаст и начертит здание в объеме и разложит на сотни, а порой и тысячи сборок и деталировок. Это обеспечит ясность, простоту и точность производства.
Проектирование металлоконструкций играет ключевую роль в создании надежных и эффективных инженерных сооружений. От идеи до реализации, каждый этап проектирования требует внимательного анализа, творческого подхода и технической экспертизы. Давайте рассмотрим основные этапы проектирования металлоконструкций и ключевые аспекты, определяющие их успех.
1. Анализ потребностей и требований заказчика:
Первый шаг в проектировании металлоконструкций - это полное понимание потребностей и требований заказчика. В этом этапе инженеры и дизайнеры тесно взаимодействуют с заказчиком, чтобы выявить все особенности проекта, функциональные требования и ограничения, такие как бюджет и сроки.
Проектирование металлоконструкций является важным этапом создания надежных и эффективных инженерных сооружений. Понимание потребностей и требований заказчика играет ключевую роль в успешном выполнении проекта. В этой части мы рассмотрим процесс анализа потребностей и требований заказчика при проектировании металлоконструкций.
Определение целей проекта: Первый шаг в анализе потребностей и требований заказчика - это определение целей проекта. Это может включать в себя такие вопросы, как назначение конструкции, ее функциональные характеристики, требования к нагрузкам и срокам эксплуатации.
Обсуждение технических требований: На этом этапе инженеры и дизайнеры тесно взаимодействуют с заказчиком для выявления всех технических требований к конструкции. Это может включать в себя выбор оптимальной конструктивной схемы, определение материалов, методов соединения и прочих технических аспектов.
Анализ ограничений и условий: При проектировании металлоконструкций необходимо учитывать различные ограничения и условия, такие как бюджет, доступность материалов, локальные строительные стандарты и нормативы, климатические условия и другие факторы, которые могут повлиять на проект.
Разработка концепции: На основе анализа потребностей и требований заказчика происходит разработка концепции проекта. Это включает в себя создание первичных чертежей и расчетов, выбор оптимальной конструктивной схемы и определение основных параметров проекта.
Проведение консультаций и утверждение концепции: После разработки концепции проекта проводятся консультации с заказчиком для обсуждения предложенных решений и их утверждения. В случае необходимости вносятся корректировки и дополнения в проект.
2. Создание концепции проекта:
На основе анализа требований заказчика, команда проектирования разрабатывает концепцию проекта. Этот этап включает в себя выбор оптимальной конструктивной схемы, определение материалов и технологий, а также разработку первичных чертежей и расчетов.
Понимание задачи: Первый шаг в создании концепции проекта - это полное понимание задачи, которую необходимо решить. Это может включать в себя такие вопросы, как функциональное назначение конструкции, требования к нагрузкам и безопасности, а также ограничения, такие как бюджет и сроки выполнения проекта.
Идеализация и генерация концепций: На этом этапе происходит идеализация и генерация концепций проекта. Инженеры и дизайнеры используют свой опыт и креативные способности, чтобы разработать несколько альтернативных концепций, учитывая все технические требования и ограничения.
Анализ и оценка концепций: После генерации концепций происходит их анализ и оценка. Это включает в себя сравнение концепций по различным критериям, таким как эффективность, стоимость, прочность, эстетика и экологическая устойчивость. На основе результатов анализа выбирается оптимальная концепция проекта.
Разработка деталей и доработка концепции: Выбранная концепция проходит этап разработки деталей и доработки. Инженеры и дизайнеры работают над уточнением деталей проекта, внесением необходимых корректировок и адаптацией концепции под конкретные условия и требования заказчика.
Визуализация и презентация: После завершения разработки концепции проекта проводится визуализация и подготовка презентации. Это включает в себя создание трехмерных моделей, визуализаций и анимаций, позволяющих заказчику получить наглядное представление о проекте и его основных характеристиках.
Обсуждение и утверждение концепции: После представления презентации заказчику происходит обсуждение и утверждение концепции проекта. В случае необходимости вносятся дополнительные корректировки и изменения, чтобы удовлетворить все требования и ожидания заказчика.
3. Техническое проектирование:
После утверждения концепции проекта начинается техническое проектирование. На этом этапе инженеры проводят детальное проектирование каждого элемента конструкции, выполняют расчеты прочности и устойчивости, определяют необходимые размеры и толщины материалов, а также разрабатывают спецификации для производства.
Техническое проектирование металлоконструкций представляет собой процесс разработки деталей, расчетов и технических решений, необходимых для создания надежных и эффективных инженерных сооружений. Давайте рассмотрим основные шаги этого процесса:
Разработка технической документации: На этом этапе составляются технические спецификации, чертежи и другая документация, необходимая для описания конструкции. Это включает в себя выбор материалов, определение размеров и формы деталей, а также разработку инструкций по сборке.
Проектирование структурной схемы: Инженеры разрабатывают структурную схему металлоконструкции, определяя форму, размеры и расположение основных элементов. Это важный этап, который определяет прочность и устойчивость конструкции.
Расчеты прочности и устойчивости: Проводятся расчеты прочности и устойчивости конструкции под нагрузками, которым она будет подвергаться во время эксплуатации. Это включает в себя расчеты напряжений, деформаций и сопротивления изгибу, сжатию и кручению.
Выбор материалов и типов сварки: На основе расчетов и технических требований выбираются подходящие материалы для изготовления конструкции и определяются типы сварки, необходимые для их соединения. Это важный этап, который влияет на прочность и долговечность конструкции.
Разработка детальной конструкции: Проводится разработка детальной конструкции каждого элемента металлоконструкции, включая соединения, крепежные элементы и другие детали. В этом процессе учитываются все технические требования и нормативы.
Визуализация и моделирование: Создаются трехмерные модели и визуализации металлоконструкции с использованием специализированного программного обеспечения. Это позволяет инженерам и заказчикам получить наглядное представление о проекте и внести необходимые корректировки.
Подготовка технической документации: Подготавливается полный пакет технической документации, включающий в себя чертежи, спецификации, расчеты и другие необходимые документы. Это важный этап, который обеспечивает точное исполнение проекта на производстве.
4. Моделирование и визуализация:
Современные технологии позволяют создавать трехмерные модели металлоконструкций, что обеспечивает более наглядное представление о проекте. Моделирование позволяет увидеть конструкцию со всех ракурсов, выявить потенциальные проблемы и внести необходимые корректировки до начала производства.
Создание трехмерной модели: Инженеры используют специализированное программное обеспечение для создания трехмерных моделей металлоконструкции. Это позволяет визуализировать конструкцию со всех ракурсов и получить полное представление о ее внешнем виде и структуре.
Визуализация характеристик и свойств: С помощью моделирования можно визуализировать различные характеристики и свойства конструкции, такие как прочность, устойчивость, деформации и распределение нагрузок. Это позволяет инженерам провести детальный анализ и оптимизировать проект.
Выявление потенциальных проблем и конфликтов: Моделирование позволяет выявить потенциальные проблемы и конфликты в проекте еще на ранних этапах разработки. Это может включать в себя обнаружение пересечений элементов, несоответствий размеров или неэффективных решений.
Оптимизация конструкции: Благодаря возможности визуализации и анализа различных вариантов конструкции, инженеры могут оптимизировать проект с точки зрения эффективности, прочности, стоимости и других критериев. Это позволяет создать наиболее оптимальное решение.
Подготовка для презентации заказчику: Визуализация и моделирование делают проект более доступным и понятным для заказчика. Трехмерные модели и визуализации позволяют заказчику лучше понять конструкцию и принять обоснованные решения.
Сокращение времени и затрат: Моделирование и визуализация позволяют сократить время и затраты на разработку проекта, так как позволяют быстро и эффективно провести анализ и оптимизацию различных вариантов конструкции.
5. Структурный анализ и оптимизация:
На этапе структурного анализа инженеры проводят расчеты прочности, жесткости и устойчивости конструкции под действием нагрузок. Это позволяет оптимизировать конструкцию с точки зрения использования материалов и максимального эффективного использования ресурсов.
Анализ нагрузок и нагружения: Инженеры проводят анализ всех возможных нагрузок, которым будет подвергаться конструкция во время эксплуатации. Это включает статические и динамические нагрузки, ветровые и снеговые нагрузки, а также нагрузки от использования и окружающей среды.
Расчеты прочности и устойчивости: На основе анализа нагрузок проводятся расчеты прочности и устойчивости конструкции. Это включает в себя расчеты напряжений, деформаций, изгиба, сжатия и кручения, а также проверку на устойчивость под действием внешних нагрузок.
Оптимизация формы и материалов: Проводится оптимизация формы конструкции и выбора материалов с целью минимизации веса конструкции при сохранении ее прочности и устойчивости. Это позволяет сократить затраты на материалы и транспортировку, а также повысить эффективность использования.
Анализ и устранение узких мест: Инженеры ищут узкие места в конструкции, которые могут стать причиной потенциальных проблем или отказов. Это могут быть места с повышенными напряжениями, большими деформациями или недостаточной жесткостью. После выявления таких узких мест проводится их устранение или усиление.
Симуляция и тестирование: Проводятся симуляции и тестирование конструкции с целью проверки ее прочности, устойчивости и поведения под различными нагрузками. Это позволяет убедиться в том, что конструкция соответствует всем требованиям и нормативам, а также выявить потенциальные проблемы до начала производства.
Корректировка и доработка: По результатам анализа и тестирования конструкции могут быть внесены корректировки и доработки для улучшения ее характеристик. Это может включать изменение формы, усиление определенных участков, выбор других материалов или методов соединения.
Структурный анализ и оптимизация позволяют создавать металлоконструкции, которые обеспечивают высокую прочность, устойчивость и эффективность использования при минимальных затратах на материалы и производство. Этот процесс играет важную роль в разработке надежных и долговечных инженерных сооружений.
6. Разработка рабочей документации:
После завершения технического проектирования создается полный пакет рабочей документации, включающий в себя чертежи, спецификации, расчеты, инструкции по сборке и монтажу, а также другие необходимые документы для производства и эксплуатации конструкции.
Составление технических чертежей: Инженеры создают подробные технические чертежи металлоконструкций с помощью специализированного программного обеспечения. Это включает в себя чертежи всех деталей, сборочные чертежи, развертки, размерные спецификации и другие необходимые документы.
Спецификации материалов и компонентов: В рабочей документации указывается полный перечень материалов, компонентов и крепежных элементов, необходимых для производства металлоконструкции. Это включает в себя указание типов материалов, размеров, стандартов и количества каждого элемента.
Инструкции по сборке и монтажу: В рабочей документации предоставляются подробные инструкции по сборке и монтажу металлоконструкции. Это включает в себя последовательность сборки, методы соединения, специальные инструменты и оборудование, необходимые для выполнения работ.
Технические спецификации и нормативы: Вся рабочая документация должна соответствовать техническим спецификациям и нормативам, установленным соответствующими стандартами и организациями. Это включает в себя соблюдение требований к прочности, устойчивости, безопасности и другим характеристикам конструкции.
Инструкции по безопасности: В рабочей документации предусматриваются инструкции по безопасности, которые должны соблюдаться при выполнении работ по производству, транспортировке и монтажу металлоконструкции. Это включает в себя указание правил работы с тяжелым оборудованием, использование средств защиты и другие меры безопасности.
Проверка и утверждение документации: После составления рабочей документации она проходит проверку и утверждение соответствующими специалистами и заказчиком. Это важный этап, который обеспечивает соответствие документации всем требованиям и нормативам.
Распространение и обучение персонала: После утверждения рабочая документация распространяется среди персонала, который будет заниматься производством, транспортировкой и монтажом металлоконструкции. Также проводится обучение персонала по работе с документацией и выполнению работ в соответствии с ее требованиями.
7. Подготовка к производству:
На последнем этапе перед производством металлоконструкций проводится детальная подготовка, включающая закупку материалов, настройку оборудования, обеспечение квалифицированного персонала и контроль качества производства.
Рассмотрим основные этапы этого процесса:
Анализ технической документации: Инженеры и технические специалисты проводят анализ всей технической документации, включая чертежи, спецификации, расчеты и инструкции по сборке. Это позволяет точно понять все требования и особенности проекта.
Оценка ресурсов и материалов: Проводится оценка необходимых ресурсов, материалов и оборудования для производства металлоконструкций. В этом включается подготовка списков материалов, закупка необходимых компонентов и обеспечение доступа к необходимому оборудованию.
Планирование производственного процесса: Разрабатывается детальный план производственного процесса, включающий в себя определение последовательности операций, распределение ресурсов и контрольные точки. Это позволяет эффективно организовать производство и соблюдать сроки выполнения заказа.
Подготовка производственного помещения: Производится подготовка производственного помещения, включая установку необходимого оборудования, обеспечение безопасности труда, организацию складских зон и подготовку рабочих мест.
Обучение персонала: Проводится обучение персонала, который будет заниматься производством металлоконструкций, включая ознакомление с технической документацией, инструкциями по безопасности и особенностями производственного процесса.
Подготовка оборудования и инструментов: Проводится техническое обслуживание и подготовка оборудования и инструментов, необходимых для производства металлоконструкций. Это включает в себя проверку работоспособности, смазку, заточку и регулировку оборудования.
Контроль качества: Устанавливаются системы контроля качества, которые позволяют обеспечить соответствие произведенных металлоконструкций требованиям и стандартам качества. Это включает в себя визуальный контроль, измерение размеров, испытания на прочность и другие методы контроля.
Запуск производства: После завершения всех подготовительных мероприятий производство металлоконструкций запускается в соответствии с разработанным планом. Все операции проводятся согласно технической документации и требованиям качества.
Заключение:
Проектирование металлоконструкций - это сложный и многогранный процесс, требующий интеграции знаний, опыта и творческого подхода. От идеи до реализации, каждый этап проектирования является важным шагом на пути к созданию надежных и эффективных инженерных сооружений, способных прослужить долгие годы.
Преимущества нашей услуги
Почему выбирают именно нас
Опыт более 10 лет
Многолетний опыт работы в сфере строительства и металлоконструкций
Гарантия качества
Предоставляем гарантию на все виды выполненных работ
Соблюдение сроков
Строгое соблюдение договорных сроков выполнения работ
Профессиональная команда
Квалифицированные специалисты с многолетним опытом
Современное оборудование
Используем только современное профессиональное оборудование
Индивидуальный подход
Учитываем все особенности вашего проекта
Этапы работы
Как мы работаем над вашим проектом
Консультация и замеры
Выезд специалиста на объект, консультация, замеры и составление технического задания
Проектирование и расчет
Разработка проекта, расчет материалов и стоимости, согласование с клиентом
Изготовление
Производство необходимых элементов на нашем оборудовании с контролем качества
Доставка и монтаж
Доставка материалов на объект и профессиональный монтаж нашими специалистами
Приемка и гарантия
Приемка выполненных работ, подписание актов и предоставление гарантийных обязательств
Цены на проектирование за м2
Здесь даны примерные цены на некоторые проектировочные работы которые мы выполняем, чтобы Вы могли сориентироваться по стоимости проектирования.
| Наименование услуги | Цена |
|---|---|
| Пояснительная записка | 45руб/м2 |
| Схема планировочной организации земельного участка | 110руб/м2 |
| Архитектурные решения,цена Архитектурные решения | 220руб/м2 |
| Раздел проекта "Конструктивные решения" | 220руб/м2 |
| Проект организации строительства | 130руб/м2 |
| Раздел проекта «Мероприятия по обеспечению доступа инвалидов» | 80руб/м2 |
Примеры наших работ
Реализованные проекты и отзывы наших клиентов
Отзывы наших клиентов
Что говорят о нас заказчики
Часто задаваемые вопросы
Ответы на популярные вопросы о нашей услуге
Какова стоимость услуги?
Стоимость рассчитывается индивидуально для каждого проекта в зависимости от объема работ, используемых материалов, сложности и сроков выполнения. Для получения точной сметы необходимо вызвать специалиста на объект.
Какие гарантии вы предоставляете?
Сколько времени занимает выполнение работ?
Какие документы нужны для начала работ?
Работаете ли вы в выходные дни?
Можно ли заказать услугу в рассрочку?
Как происходит приемка выполненных работ?
Или свяжитесь с нами напрямую:
Другие наши услуги
Возможно, вас также заинтересуют эти услуги
Шпунт, забивка, демонтаж, устройство шпунтового ограждения
Шпунт — это строительный элемент, используемый для создания временных или постоянных ограждений, подпорных стенок, укрепления берегов и котлованов. Шпунты изготавливаются из стали и имеют специальные замки (шпунтовые соединения), позволяющие соединять их в сплошную стену.
Демонтаж зданий и сооружений
Демонтаж зданий и сооружений — это процесс разборки, разрушения или удаления построек и инфраструктуры. Эта операция может потребоваться по различным причинам, таким как реконструкция, освобождение территории для новых проектов, устранение аварийных строений или модернизация инфраструктуры. Процесс демонтажа включает несколько ключевых этапов и требует соблюдения определённых технологий и правил безопасности.<br /> Основные этапы демонтажа:
Изготовление металлоконструкций каркасов зданий
Проектируем, изготавливаем и строим быстровозводимые здания из металлоконструкций и сендвич-панелей под ключ.<br /> <br /> Мы понимаем весь процесс возведения модульного здания и можем предложить смету, основанную на чётком понимании объёма работ. Построили более 30 000 м² вовремя и в рамках бюджета.<br /> Есть опыт изготовления массивных металлоконструкций.<br /> <br /> Изготавливаем стальные конструкции как у себя на производстве, так и сразу на объекте<br /> <br /> Работаем с разными сталями и сплавами.<br /> <br /> Делаем изделия и конструкции из нержавеющей и цветной стали.
Благоустройство территории
Благоустройство территории – это комплекс работ по созданию комфортной и безопасной среды для проживания, отдыха и работы людей. Оно включает в себя не только озеленение и обустройство парков, скверов и площадей, но и благоустройство улиц, тротуаров, автомобильных дорог, а также обустройство объектов инженерной и транспортной инфраструктуры.
